掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧不僅可以避免機(jī)床發(fā)生碰撞事故,還可以迅速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能,勝任本職工作。
01 全面了解機(jī)床構(gòu)造
1)了解機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu);
2)掌握機(jī)床的軸系分布,特別是數(shù)控軸的正負(fù)方向;
3)掌握機(jī)床的各部件的功能和使用;
4)掌握機(jī)床各輔助單元的工作原理和功能;
5)了解機(jī)床的安全注意事項(xiàng),熟練使用急停按鍵,諸如此類。
02 學(xué)習(xí)操作數(shù)控機(jī)床
1)熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或者自動(dòng)操作;
2)熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動(dòng);
3)歐亞特機(jī)械機(jī)床搭載的西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),提供了很多人性化的操作,如回?cái)帱c(diǎn)Repos鍵,變量移動(dòng)VAR鍵,示教功能鍵等;
只有在熟練掌握了數(shù)控機(jī)床的操作之后,才能克服恐懼心理,學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機(jī)床操作技巧。
03 學(xué)習(xí)程序編輯
1)掌握你所要操作數(shù)控機(jī)床的編程語(yǔ)言,編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法;
2)歐亞特機(jī)械機(jī)床搭載的西門(mén)子系統(tǒng),有先進(jìn)的圖形化循環(huán)可供編程人員學(xué)習(xí),同時(shí)有3D模擬和實(shí)時(shí)模擬供操作者使用;
3)初學(xué)者可以在電腦上使用歐亞特機(jī)械開(kāi)發(fā)的QUIX3D軟件進(jìn)行仿真學(xué)習(xí);
4)另外,操作者需要特注意:模擬仿真加工只是理論上的一個(gè)結(jié)果,并不代表機(jī)床在實(shí)際切削加工過(guò)程中就不會(huì)發(fā)生碰撞,也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。模擬仿真的目的是為了節(jié)省編程時(shí)間,提高機(jī)床實(shí)際利用率,減少加工工件時(shí)的調(diào)試時(shí)間,并不代表實(shí)際的零件加工。完成完美的工件加工是和數(shù)控機(jī)床操作者的智慧和汗水密不可分的。
04 加工技巧
1)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,先將圖紙讀懂,確認(rèn)要加工工件的位置,確認(rèn)要加工工件部位的精度公差,然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具準(zhǔn)備好,將加工過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器都準(zhǔn)備好,將加工過(guò)程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全;
2)加工第一件工件時(shí),機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行對(duì)刀,檢查程序動(dòng)作是否正確;
3)工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾,完成工件加工;如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾,那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置,那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性;
4)在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí),最好能夠在機(jī)床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外,機(jī)床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求較高時(shí),操作者在每次加工完成后,都需要進(jìn)行精度檢查,檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置;如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的,那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差,那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向,然后再加工工件公差要求較高的方向,最后反復(fù)加工,逼近所要求的精度;
5)如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量,那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來(lái)檢測(cè),如果機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能,那么可以使用機(jī)床本身來(lái)測(cè)量工件。在完成整個(gè)工件的加工后,再對(duì)工件進(jìn)行全面的檢測(cè);
6)對(duì)于成批量工件的加工。初次程序調(diào)試完成后,需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下:保證加工質(zhì)量的前提,優(yōu)化切削參數(shù),譬如進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量,加工深度等;優(yōu)化加工步驟,優(yōu)化加工基準(zhǔn),提高加工效率,使用高壽命刀具,減少換刀次數(shù);建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型,編輯有效可靠程序,合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù);
7)對(duì)于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面:加工時(shí)要對(duì)機(jī)床進(jìn)行熱機(jī)一段時(shí)間,保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡,盡量保持機(jī)床加工過(guò)程的被加工工件溫度穩(wěn)定,并且盡量保持工作頭、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌,光柵尺,刀具夾頭或者接桿的冷熱平衡。如果機(jī)床使用冷卻油和冷卻液,要保持其溫度恒定,冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一,通過(guò)機(jī)床的冷卻系統(tǒng)來(lái)保證冷卻液的恒定溫度。
05 熱機(jī)
1)每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。為了提高的機(jī)床利用率,現(xiàn)有兩種方法可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工。一是開(kāi)機(jī)后對(duì)原始程序稍許修改,在所有的加工工序中做一個(gè)遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償量,那么加工過(guò)程中,機(jī)床加工時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果更改修正值,當(dāng)機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)后,修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是,那么在開(kāi)機(jī)后的一段時(shí)間先加工工件公差較大的部位,然后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后等到機(jī)床達(dá)到熱平衡后,再來(lái)加工工件上某些公差要求較高的位置;或者先用機(jī)床進(jìn)行粗加工,等機(jī)床工作達(dá)到熱平衡后,再進(jìn)行工件的精加工;
2)對(duì)于一個(gè)具有多基準(zhǔn),有多處精度要求較高的尺寸的工件。應(yīng)先加工工件上有一個(gè)基準(zhǔn)僅定義一個(gè)或兩個(gè)尺寸,但尺寸精度要求較高的位置,而對(duì)同一基準(zhǔn)有多個(gè)尺寸的部位,應(yīng)先加工精度最高的部位,然后再加工精度較低的位置。因?yàn)闄C(jī)床在加工高精度的部位時(shí)工件容易產(chǎn)生廢品,那工件其余的部位就可以不加工,這樣節(jié)省了加工成本;
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,可能是負(fù)載過(guò)大,可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng):減小橫向進(jìn)給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外查看是否有必要的更換新的刀具。
06 避免撞機(jī)
1)對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作的初學(xué)者,經(jīng)常發(fā)生碰撞。常聽(tīng)別人說(shuō),不碰機(jī)床,就學(xué)不會(huì)機(jī)床操作,這是一種非常錯(cuò)誤和有害的認(rèn)識(shí)。機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來(lái)說(shuō),對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,對(duì)于剛性較強(qiáng)的龍門(mén)結(jié)構(gòu)的機(jī)床,在同等的撞擊力下影響較小。如果機(jī)床是懸臂式的結(jié)構(gòu),以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu),一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對(duì)機(jī)床的精度影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō),碰撞絕對(duì)要杜絕。
2)只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免。以下幾點(diǎn)心得或許對(duì)數(shù)控機(jī)床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。
碰撞發(fā)生的最主要的原因:一是對(duì)刀具或者砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而產(chǎn)生變化。機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也最大,應(yīng)絕對(duì)避免。
①所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具直徑輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
②在程序結(jié)束階段,各數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤,那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞,在第一次使用刀具時(shí),要仔細(xì)進(jìn)行對(duì)刀,不能輕視該問(wèn)題。為了避免碰撞,操作者在操作機(jī)床時(shí),要充分觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作,有無(wú)火花,有無(wú)噪音和異常響動(dòng),有無(wú)震動(dòng),有無(wú)焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序,待機(jī)床問(wèn)題解決后,機(jī)床才能繼續(xù)工作。
③同時(shí)在操作之前,操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作的安全培訓(xùn),每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn),持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機(jī)床工作。工作前,應(yīng)知道滅火器的位置,并且操作者要掌握滅火器的方法,機(jī)床的氣壓開(kāi)關(guān)的位置,機(jī)床的輸入電源的開(kāi)關(guān)的位置,液壓工作站的位置,要掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法,對(duì)于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。
總之,掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合,是具有創(chuàng)造性的勞動(dòng)。